?　　隨著調速秤的引進、消化吸收及其近些年來的控制理論之發展，雙回路調節已日趨成熟，有金屬廠家將其應用于銅精礦的定量給料，控制過程如下∶

　　通過測速傳感器和荷重傳感器，分別把預給料機上的輸送速度信號、秤的輸送速度信號以及物料的荷重信號傳送給微處理器進行計算、比較和分析。如果計算出的輸出量（實際流量）與預置標準量（給定值）出現偏差，微處理器經過分析判斷后，自動發送相應電信號給自動聯鎖裝置（控制器的處理單元），聯鎖裝置按預先設定的聯鎖條件將信號合理分配給預給料機和調速皮帶秤的變頻調速器，調整電機的運轉速度，終端使得輸出量（實際流量）等于預先設置的標準量（給定值），以符合生產工藝的要求。

　　借助于軟件，微處理器如何進行分析判斷是控制系統的關鍵，我國水泥行業在控制軟件方面也做出了自己的貢獻。調速秤在速度較高時也達不到流量設定值，說明料層薄了，可增加預給料機的給料量;調速皮帶秤在速度較低時也能達到流量設定值，說明料層厚了，要根據荷重判斷是否有堵秤的危險，如有則需減小預給料機的給料量，如沒有則保持。

　　在實際的應用之中，根據調速皮帶秤的測量范圍，可按尺寸劃分進給量，對應一定的進給量，將精度較高的負荷和皮帶速度數據設定為給定值，并在系統中分組預置。一旦給料量給定，負荷和皮帶速度就會給定。根據設定荷重和檢測荷重的差值來進行調節預給料機，根據設定流量與檢測流量的差值來調節皮帶秤，從而實現穩定給料、準確計量。

　　傳統調速皮帶秤的流量較小，制約了其在水泥生產線之中的運用，近些年以來，伴隨大型調速秤的研制成功，這一缺點得到克服。