小編了解到，增進配料皮帶秤的設計水平是增進其精度的關鍵，利用優良技術、改變皮帶秤的結構和使用優良的控制理論可以大大增進配比精度。隨著現代化技術的發展和皮帶運輸機理的深入研究，在結構設計稱重方式。皮帶跑偏速度檢測和控制方式等方面都有了很大改進。但由于種種原因，這些技術的實際價值還沒有得到用戶的認同。對此，臨朐亞特磁電設備有限公司提出了如下幾點措施：

　　一、在皮帶秤結構設計時增進皮帶秤稱量精度的幾點措施∶

　?。?）增加皮帶秤稱量段的長度和稱重托輥數。對于皮帶運行速度小于0.5m/s的配料皮帶秤，采用雙托輥稱量精度可達到0.5級，采用四托輥稱量精度可達到0.2級乃至更高。

　?。?）選用剛度更小的輸送帶進行物料輸送。

　?。?）增進給料設備的給料均勻性，需要時可進行自動控制。

　?。?）對物料進行篩選，減少大塊物料對皮帶秤的沖擊。

　?。?）選用精度高的稱重傳感器和稱重儀表

　?。?）如果物料密度比較小時，可通過在杠桿另一側增加配重的方法而減少傳感器的容量，增加傳感器的量程。

　?。?）選用可調速的拖動電機，通過改變電機轉速，選擇合適的輸送帶運行速度，從而增加單位長度皮帶上的物料量。

　?。?）選用新型精度越高的配料皮帶秤。如全懸浮式皮帶秤，振弦式精度越高的皮帶秤等。

　　二、設計合適的給料料斗：

　　對于不同的物料或不同的工藝要求，應采用不同的給料料斗，在料斗出口處應設計有擋料滑板，當需要增加給料量時調大出料口，反之，當皮帶上物料過多時，為防止過載或發生事故，可將出料口調小。其調節可用手動轉動螺桿或自動控制來完成。

　　三、皮帶跑偏問題的解決：

　　經過多年研究試驗成功的皮帶爬高理論是一種切實可行的方法，它己在各種短皮帶配料皮帶秤、電磁除鐵器等方面有廣泛的應用、其措施是滾筒的直徑兩端比中部在加工時小1%左右（即腰鼓形）。