我們知道，任一設備，均要選擇其適合的工藝及配置參數才能達到其應有的工作效率，配料皮帶秤也是一樣，選擇適合的生產工藝是保持其配料精度的基礎，并同時注意以下幾點：

　　1、皮帶秤應該安裝在離下一生產工序越近的位置，規避稱量后的物料經過長距離的運輸和多次運轉，由此引起的撒料、漏料，解決運輸對稱量結果產生的影響。

　　2、應選用適宜生產的工序。當下我國有的小類型企業之中，對需要粉碎的原料，普遍運用的是先配比后粉碎的過程。因為其優點是很顯明的;工藝過程簡單，所需設備少，布置緊湊，操作較為方便，關鍵于投資少。但其缺點也是顯明的，便是沒法根據不同物料進行不同粉碎細度的處理，且因為大小顆粒攙雜于一起，大大降低了稱重的準確性，也就無法進行正確的配比，只能適用于低精度的情況下。而對于精度要求較高的產品而言，即便運用了精度較高的設備也于事無補。在這種情況下，應該改變生產工藝，先粉碎后配比，如果是多種物料配比，可根據物料的顆粒大小，先分組進行配比（其結果應當不改變終端產品物理化學的性質）。而后進行粉碎、再混合，這樣便可保持每種物料均能得到充分的細度處理。

　　3、選用皮帶秤時還應考慮物料的特點，有個別要求時應向皮帶秤生產廠家提出。如根據物料的濕度、硬度、粘度、溫度、腐蝕性等需要耐高熱溫皮帶、不銹鋼秤體、皮帶秤整體封閉、具有防爆要求，需要達到食品行業衛生要求等。

　　4、訂購皮帶秤時還應考慮皮帶秤所處位置的環境條件，如環境溫度、濕度、附近是否有強磁場和大功率的用電設備等，這些因素如不認真考慮，都有可能成為影響皮帶秤稱量精度的重要因素。

　　5、在進行車間布置和工藝設計時、應將控制室設計在距皮帶秤盡可能近的地方，以規避信號傳輸帶來的一些影響。