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    探索半磁滾筒加工工藝的改進優化
    - 2020-07-14-

      一、原設備問題分析:

      半磁滾筒是輸送機動力傳遞的配套部件,兩半滾筒通過螺栓聯接合成一個整體,由電動機通過半滾筒內孔的傳動軸將動力傳遞給刮板鏈,終端帶動刮板運煤。目前我國廠家加工半滾筒時,還是采用原有的半滾筒加工工藝,該加工工藝缺點:工藝流程比較繁瑣、耗時多、容易損壞刀具,加工出來的半滾筒噴漆后外觀不美觀,半滾筒鑄造廠家生產的毛坯鑄件大小尺寸不一致,對后續半滾筒鍵槽的加工精度影響較大。由此,不但造成生產卒的下降、浪費了勞動力、增加了工人的勞動強度,而且鉚焊聯接的半滾筒,點焊處應力集中、強度大,對車刀的損壞較為嚴重,嚴重影響了刀具的使用壽命。

      二、改進思路:

      (1)改進后的工藝使勞動效率提高較大,降低芳動強度。

      (2)從源頭上解決對刀具的損害問題,節約成本。

      (3)提高半磁滾筒的外觀質量。

      (4)提高鍵槽加工的荷度。

      三、改進工藝的優點優點:

      (1)此改進工藝共6道工序,簡化了工藝流程。

      (2)省去了原有加工工藝中將半滾筒毛坯料固定在銑床上,刀檢裝配平面A的工序,節約了大量時間。

      (3)省去了將兩半滾筒鉚焊在一起車外固工序,該工藝會影響后續銑鍵槽尺寸的精度,導致裝配時兩鍵槽位置偏移較大,影響裝配。因為鑄造廠家的半磁滾筒毛坯料尺寸不一致,兩件半滾筒刀檢裝配表面之后還是尺寸不一致,中間加1mmn厚墊片鉚焊在一起時就會出現焊縫間隙一邊大一邊小的情況,經過車過外圓、內孔、鉆孔、國好鍵槽中心線及打磨分開等工序后,兩件半滾筒大小還是不一致,根據鍵槽中心線加工的鍵槽位置就會偏移。改進后的工藝采用生產廠家的整體式滾筒毛坯料,經過車外圓、內孔、鉆孔工藝后將滾筒通過鋸床一分為二,這樣既保證了兩件半滾筒的大小一致,提高了后續鍵棺加工的精度,又將牛滾筒的裝配面由銑改成鋸,鋸片的厚度代替了1mm厚的鋼板,而且鋸后裝配面又能達到粗糙度要求,邊緣不會因為鉚焊焊點影響刀具的使用壽命和裝配時的外觀質量。

      (4)按照此工藝加工兩件半磁滾筒工時只10h,省去了4h,較大地提高了勞動效率。

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