目前,火力發電廠采用的除鐵器大致有:帶式自卸式除鐵器、懸吊式磁鐵分離器、盤式除鐵器等。由于帶式除鐵器吸鐵效率高,運行操作、檢修維護方便,同時宜于實現輸煤系統的自動控制而被廣泛采納。

　　由于煤炭在生產及運輸過程中,煤中會夾雜有各形狀或大或小的金屬物,這些金屬物會隨煤流進入輸煤系統,造成皮帶縱向劃破,碎煤機、磨煤機等設備的損壞等。因此合理的布置、檢修和維護自卸式除鐵器是保證輸煤系統安全運行的重要工作。

　　一、結構及特點基本原理：

　　設計成該系列電磁自卸除鐵器，由軛板、鐵芯、磁系。在其軛板下邊與其焊成一體的鐵芯的外側,按較佳散熱條件繞成勵磁線圈,下托板覆蓋在線圈下部。本設計方法將磁力線較大限度地集中在除鐵器的下部。

　　二、故障現象的原因分析及解決方法：

　　1、吸、棄鐵能力減弱。

　　原因分析：吊高或傾角位置有變。

　　解決方法：對吊高或傾角應做調整。

　　2、負荷運行時皮帶跑偏。

　　原因分析：主從動滾筒及托輥支座的平行度有變。

　　解決方法：見皮帶跑偏調整方法。

　　3、與接線盒連接電纜接觸不良。

　　原因分析：吸、棄鐵時的振動等因素。

　　解決方法：重新連接電纜線。

　　4、電動行走小車不動作。

　　原因分析：小車抱閘過緊。

　　解決方法：拆下電機后嵯風葉罩,旋轉3個緊固螺釘松緊,需調整到斷電后車仍能向前行走50一150mm即可。

　　5、自卸式除鐵器振動增加,噪音太大。

　　原因分析：連接件緊固松動。

　　解決方法：將各連接件重新固緊。