某公司是日產2000/d的新型干法水泥生產線，生料制備的系統采用MPS3150立式磨。為阻止金屬類物料進入到立磨引起震動，在入立磨的喂料皮帶上面，安裝了懸掛自卸式除鐵器。

　　除鐵器使用現場手動控制，磨機啟車之前，現場開啟除鐵器。立磨運行時，除鐵器直流勵磁電路一直接通進行除鐵，自卸皮帶連續轉動進行卸鐵。自卸皮帶的驅動功率為6kW，按功率因數0.8計算，每天耗電約為115.2kWh。運行除鐵中發現，當除鐵器上沒有吸附金屬物料時，自卸皮帶仍會連續運轉，給生產造成一些浪費。

　　針對這種情況，我們對除鐵器電氣控制系統進行了改進。改由PLC控制，由中控計算機設定自卸皮帶啟動時間和轉動時間。立磨運行時，除鐵器直流勵磁電路一直接通除鐵，自卸皮帶每隔11分鐘，運轉1分鐘，卸鐵1次。改進后自卸皮帶每天運轉2小時，按功率因數0.8計算，每天耗電量降低為9.6kWh。改進后運轉兩年來，不但能達到生產需要，保障金屬異物不入磨，而且減少了電力消耗，節省電費。同時由于設備運行時間短，維護費用也降低，使用效率良好。

　　自卸式除鐵器改進前后年耗電量，電費情況如下:

　　按運轉率80%，功率因數0.8，每度電0.4元計算。

　　改進前全年耗電量為:6x24x365×0.80.8=33368.4（kWh/a）

　　改進前全年電費約為:6x24×365×0.8x0.8x0.4=1347(元/a)

　　改進后全年耗電量為:6x2x365×0.80.8=2803.2（kWh/a）

　　改進后全年電費約為:6x2×365×0.8x0.8x0.4=1121(元/a）

　　改進后全年節省的電費約為:11347-112110226(元/a）

　　通過以上分析表明，這種間歇運行的方法是可行的，現在，該方法已被用于該公司內其他類似的自卸式除鐵器，且均收到良好效益。