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    自卸式除鐵器改進案例分享
    - 2019-12-24-

      某公司是日產2000/d的新型干法水泥生產線,生料制備的系統采用MPS3150立式磨。為阻止金屬類物料進入到立磨引起震動,在入立磨的喂料皮帶上面,安裝了懸掛自卸式除鐵器。

      除鐵器使用現場手動控制,磨機啟車之前,現場開啟除鐵器。立磨運行時,除鐵器直流勵磁電路一直接通進行除鐵,自卸皮帶連續轉動進行卸鐵。自卸皮帶的驅動功率為6kW,按功率因數0.8計算,每天耗電約為115.2kWh。運行除鐵中發現,當除鐵器上沒有吸附金屬物料時,自卸皮帶仍會連續運轉,給生產造成一些浪費。

      針對這種情況,我們對除鐵器電氣控制系統進行了改進。改由PLC控制,由中控計算機設定自卸皮帶啟動時間和轉動時間。立磨運行時,除鐵器直流勵磁電路一直接通除鐵,自卸皮帶每隔11分鐘,運轉1分鐘,卸鐵1次。改進后自卸皮帶每天運轉2小時,按功率因數0.8計算,每天耗電量降低為9.6kWh。改進后運轉兩年來,不但能達到生產需要,保障金屬異物不入磨,而且減少了電力消耗,節省電費。同時由于設備運行時間短,維護費用也降低,使用效率良好。

      自卸式除鐵器改進前后年耗電量,電費情況如下:

      按運轉率80%,功率因數0.8,每度電0.4元計算。

      改進前全年耗電量為:6x24x365×0.80.8=33368.4(kWh/a)

      改進前全年電費約為:6x24×365×0.8x0.8x0.4=1347(元/a)

      改進后全年耗電量為:6x2x365×0.80.8=2803.2(kWh/a)

      改進后全年電費約為:6x2×365×0.8x0.8x0.4=1121(元/a)

      改進后全年節省的電費約為:11347-112110226(元/a)

      通過以上分析表明,這種間歇運行的方法是可行的,現在,該方法已被用于該公司內其他類似的自卸式除鐵器,且均收到良好效益。

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