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    某生產線高爐槽下配料皮帶秤的誤差檢測方法
    - 2021-12-14-

      在實際監測生產線高爐槽下的誤差時,發現當誤差發生時,配料皮帶秤的稱量零點也會發生變化,但稱量線性沒有變化,即使稱重線性發生變化,也可以通過皮帶秤動態稱重與稱重斗靜態稱重差值的比較方法發現。因此,利用高爐原罐下的PLC稱重系統,將皮帶秤的零值檢測法和動態稱重法引入稱重斗的靜態稱重差值比較法,可以隨時發現皮帶秤的檢測和稱重誤差。零值檢測法是通過檢測皮帶秤的稱重基點,找出皮帶秤的稱重誤差,與標準稱量相比,僅稱量“O”重量的原料,將皮帶秤的動態稱重轉化為稱重斗的靜態稱重差值比較法,即把易于產生誤差且誤差較大的皮帶秤的稱重轉化為精度相對較小、誤差相對穩定的靜態稱重系統,這與標準稱重檢測的物理驗證原理相同。

      1、零值檢測法:

      解鎖作業時將西礦放在槽下,先啟動西礦主皮帶,再啟動配料皮帶秤皮帶;PLC配料臺皮帶秤瞬時流量與槽下皮帶秤稱重顯示控制器瞬時流量不一致時,通知點檢處理;觀察PLC配料臺中皮帶秤的瞬時流量。如果顯示的數字為0或值班室批準的誤差范圍,則為正常,如果顯示的數字超過錯誤范圍,則有必要檢測皮帶秤系統各部件的可能故障,如果皮帶秤有故障,轉到故障處理,然后進行錯誤檢測,直到正常為止。

      2、皮帶秤的動態稱量轉換為稱量斗的靜態稱量差值比較法:

      將西礦皮帶投入解鎖操作,先啟動西礦主皮帶,再啟動皮帶秤皮帶;將兩條皮帶送入西礦稱重料斗后,記錄此時西礦稱重料斗的數量,記錄為a;打開皮帶秤進料器。此時,配料皮帶秤對應雜礦出料量,當出料量達到約定量后,停止出料,將皮帶秤對應的雜礦料凈值記錄在配料表中,記錄為B;西礦帶和皮帶秤帶繼續運行。兩條皮帶裝載的物料全部進入西礦稱量斗后,記錄此時西礦稱量斗的編號,記為C;計算(A-C)/b,如果錯誤率在要求范圍內,則為正常。否則,檢查皮帶秤系統并轉到故障處理,處理后,進行錯誤檢測,直到正常。

      目前,皮帶秤稱重技術人員僅在每4個月進行一次定期維護和皮帶秤設備檢修或更換時才前來檢查。在日常生產中,將皮帶秤的零值檢測法和動態稱重法引入稱重斗的靜態稱重差值比較法,可以及時發現皮帶秤的稱重誤差,并及時消除誤差因素。另外,皮帶秤稱重誤差檢測可安排在高爐生產的小間隔內,不會影響高爐生產,因此配料皮帶秤的生產和檢測都得到了很好的考慮。

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