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    配料皮帶秤稱量誤差的起因及改進方法
    - 2021-11-29-

      一、工作原理及稱量誤差產生的原因:

      某高爐配料皮帶秤主由稱重傳感器、秤架、二次儀表、速度傳感器組成。與皮帶秤對應的料倉原材料通過振動給料機輸送到稱重皮帶,稱重傳感器將皮帶上的原料重量轉化為電信號并傳給稱量顯示控制器,同時皮帶運轉速度經測速傳感器轉化為電信號同時傳給稱量顯示控制器,經過計算,稱重顯示控制器在稱重控制器上顯示皮帶上的原材料瞬時值和皮帶稱重的原材料累計值,再將瞬時值和原料累加值傳送給PLC系統,PLC系統進行相應的處理后則發出相應且及時的控制命令。

      高爐槽下的皮帶秤稱量誤差產生原因分析如下∶皮帶秤運料皮帶螺絲松動引發的誤差;所裝配的擋料板因位置偏低造成其和運料皮帶卡料引發的誤差;擋料板因緊固螺絲松動造成其碰觸配料皮帶秤運料皮帶引起的誤差;料潮濕時皮帶極易因結料引起的誤差;速度傳感器不同軸造成斷軸引起的誤差;稱量顯示控制器性能不穩導致PLC數據與現場數據不一致引起的誤差。

      事實上,皮帶秤產生稱量誤差的因素還有很多種,如皮帶運行異常跑偏、料下在皮帶上形成崩料等等,但就高爐槽下面的皮帶秤而言,上述幾種原因是已經發生且多次產生過的狀況。

      二、改進前高爐槽下皮帶秤的誤差檢測方法:

      1、皮帶秤誤差檢測時機:

      原先皮帶秤檢測的時機是在高爐每4個月的定修,或者在皮帶秤稱量有明顯異常,或者高爐值班室在生鐵產品化驗成分時知道皮帶秤有稱量異常??梢钥吹?,后兩種方法是在稱量誤差產生后才進行的,是不利于高爐生產實際的。

      2、配料皮帶秤誤差檢測方法:

     ?。?)實物標定法∶把已準確稱量過的物料逐步加到皮帶上面,比較秤的指示值和物料的實際值之差,誤差不能超出皮帶秤的允許誤差。

     ?。?)掛碼標定法∶在秤架稱量托輥中心豎直掛一定量的標準砝碼代替皮帶上料,啟動皮帶,比較秤的指示值與掛碼的理論計算值之差。

     ?。?)鏈碼標定法∶把已知重量的鏈碼(或鏈條、輥鏈)代替實物放于皮帶上面進行標定。

      3、皮帶秤誤差檢測缺陷:

      高爐槽下配料皮帶秤誤差檢測的方法是標準的檢測方法,這里所說的缺陷主要是指誤差檢測時機要么時間間隔偏長,要么是在事故產生后才作的誤差檢測。同時,標準的誤差檢測需要聯系和配合相關的技術人員進行,所需時間較長,這將在一定程度上影響日常的生產。

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