一、磁系設計：

　　該半磁滾筒的磁系設計需考慮到大處理量條件下大塊礦石分選的要求。因此設計時須采用高場強，大深度的磁場設計，磁性礦石在距磁極表面較遠處就受到較大的磁力作用從而被吸向磁極，并且需兼顧礦石翻轉次數，以剔除夾雜的廢石。

　　在參考經驗數據的基礎上，磁系統的設計采用COMSOL多物理多物理場分析軟件進行仿真計算。通過對不同截面積磁極組的磁場模擬分析，確定了滿足分選要求的磁極組的磁極表面尺寸、磁極間距和磁性材料高度等優化方案。此外，磁系分選區采用了新的性能較高的磁性材料釹鐵硼磁鋼，選擇了高磁能積、高矯頑力的磁鋼品牌。

　　半磁滾筒分選區磁場強度高，適合捕獲磁性礦石。卸料區磁場強度逐漸減小，有利于磁性礦物順利卸料，降低周向滯留力，降低能耗，減少皮帶磨損。因此，上述磁場分布特征適用于較大粒徑為350mm的大類型礦石的分選。

　　利用計算機仿真軟件對磁系統進行設計越真實、準確，反映了磁系統的實際情況。與以往僅憑經驗選擇磁系統參數相比，具有更多的理論依據，越真實牢靠。

　　二、磁系加工制作：

　　在半磁滾筒磁系加工制造過程中采用了釹鐵硼磁鋼組合充磁的新技術，解決了磁極制造的難題，大大提高了磁極組裝效率，縮短了磁系加工工期。

　　三、磁系調整及固定：

　　磁系在滾筒中的周向位置可以任意調節，即使在不同皮帶速度下運行，也可使大塊礦石處于較大磁力區內而有利于分選。為此，采用了擺線減速機磁系調整機構，用柱銷使減速機在任一位置均能鎖緊，而實現磁偏角在任意位置調整、固定的目的，柱銷不與地基聯結，使半磁滾筒安裝方便，同時，磁偏角調整靈活、省力、牢靠。