?。?）赤泥提鐵工藝。選礦廠赤泥提鐵原料通過鋁廠排放管道泵送到選礦廠漿池。原漿稀釋到設計濃度后，泵送到磨房分級細磨。磨礦產品進入強磁除鐵器粗選，粗尾礦被強磁機掃選。兩端精礦進入效率濃縮機濃縮，濃縮后的產品進入過濾過程脫水，脫水后的產品輸送到精礦倉庫。

　?。?）選礦廠對尾礦進行了半負荷和全負荷工業赤泥提鐵試驗，分析比較了各工序的生產參數和各工序氧化鋁赤泥原漿的鐵含量，調整了各工序原漿的進料濃度。

　　強磁除鐵器對赤泥進行初次全磁選工業試驗，鐵精礦粉平均品位為41%，后期增產時，鐵精礦粉平均品位僅為38%。產品含泥量較多，直接影響精粉的過濾效率。精制粉體平均含水率為25.85%，不符合工藝設計指標。

　　通過對赤泥全磁選和鐵分離初次工業試驗的分析，認為赤泥的粒度組成對磁選和過濾有很大影響。因此，在粗加工之前，對進入分配器的原材料和掃過的尾礦進行粒度分析。通過對原礦礦漿粒度、分級細磨后礦漿粒度、掃選尾礦粒度的分析測試，發現325目細顆粒所占比例較大，影響了強磁除鐵器的分選成果。全磁選工藝優化調整如下：粗精分級-精磨粗留-粗料精磨-強磁粗選-精磨留尾-粗尾重選-精拋留尾-精礦粗濃縮-過濾和脫水。