為了保障強磁除鐵器良好的運行，在安裝之前，訪問了使用除鐵器的相關單位，并進行了實地觀察。有研究會同港口工程技術人員，根據實際情況進行了認真的分析研究，本著經濟、操作簡便的方針，制定了合理的安裝、調整方案。

　　1、磁場強度提高：

　　設備的設計起升高度為550mm和1200gs。在實際使用中，應考慮裝載皮帶的寬度和弧度以及煤流通過時皮帶的厚度。我們不僅要保障生產需要，還要充分發揮設備的越佳效率。我們用高斯計反復比較測量，逐漸掌握了除鐵器中心以下磁場強度與垂直距離的關系。

　　除鐵器底部中心點（磁芯）垂直高度處磁場強度的變化。因此，合理降低高度h以提高磁場強度。

　　2、提高磁場強度的對策：

　　掌握磁場強度的變化規律后，應結合實際生產需要降低高度。某灣港裝車線皮帶運量較大時，約4500t/h，煤流厚度約420mm。結果表明，可以適當降低強磁除鐵器的設計提升高度。由于除鐵器雜質輸送帶的下垂度為50mm，因此選擇的高度h為500mm，以保障除鐵器的安全運行。

　　為防范輸送帶支架磁化，減少磁損耗，保障設備的順利運行，主要采取以下措施：

　?。?）在運輸皮帶下方，運輸皮帶用1Cr18Ni9Ti非磁化惰輪調平(ф=160mm）以防范磁損失，煤層基本由弧形變為梯形。

　?。?）為了盡可能地分散煤層，越佳地清理出煤中的雜物，在強磁除鐵器的下側安裝了兩個非磁性滾筒（ф=260mm）。前輥比后托輥高50mm，使煤流呈向上拋撒趨勢，較高點在除鐵器磁芯處。

　?。?）除鐵器前面安裝有除煤器，煤流的上部基本平坦。增加煤流量，煤流量允許厚度為450mm。

　　通過上述措施，鐵分離器的設計使用強度從熱態1200gs提高到1500GS。

　　3、二次除鐵：

　　某港裝船線由兩條皮帶組成，中間有兩個輸煤皮帶翻轉樓，出口煤裝船一般用一條皮帶。為此，在翻轉樓前安裝一臺強磁除鐵器進行一次除鐵，煤流經皮帶機翻轉后，再安裝一臺除鐵器進行二次除鐵。同時，將兩臺除鐵器都改成移動式，可在兩條裝船皮帶上工作，進一步提高了設備利用率。