一、減小配料皮帶秤稱重皮帶和稱重惰輪總成之間的間隙。

　　稱重皮帶的連續運行會逐漸引起皮帶張力的變化，與稱重惰輪組的間隙會增大，導致壓力傳感失真，在實踐中，采用的方法是通過稱重皮帶張緊機構調整皮帶張緊度，以減少皮帶偏差。

　　二、使用手動運行板識別皮帶秤進行測量。

　　如果皮帶秤的信號處理有誤，測量誤差會很大，在使用中，我們手動運行銘牌，以確定皮帶秤的測量是否錯誤，手動圓盤運行的方法是用一個0.5平方米的鐵圓盤接受皮帶秤的下料，然后通過計算和比較皮帶秤的顯示值來確認皮帶類型的信號處理是否錯誤。

　　三、定期對配料皮帶秤進行掛碼驗證和實物驗證。

　　驗證的目的是使顯示值與實際值越大限度地吻合，其誤差不超過規定指標。

　　其一，零點校準。零點校準過程實際上是稱重皮帶重量的測量過程，由于稱重帶在生產過程中的不間斷運行，粘附在其上的材料及其自身的磨損將導致自重的變化，因此，所有配料秤將在行駛前歸零，以保障零點正確。

　　其二，掛碼驗證。掛碼驗證一般每月一次，吊重校驗是將預先確定的重量加載到皮帶秤上，檢查測量值與實際值之間的差異，從而校準系數。

　　第三，實物核查。物理驗證的本質是一種從動態到靜態的驗證方法，這是跟蹤皮帶秤數值越準確的方法，校準結果真實牢靠，但由于實物驗證組織難度大，條件多，我們一般根據生產情況每半年驗證一次。

　　配料皮帶秤是動態物料的連續累積稱重。其精度取決于頻率調整的日常校準，我們采取問責、日常檢查、加強物理校準、縮短校準周期、加強技術培訓等措施，保障皮帶秤計量準確。

　　無論采用何種校準方式，校準前都必須注意以下條件，以保障校準的準確性。

　?。?）皮帶是否跑偏、斷裂，托輥是否被物料卡住，傳感器是否被堆積的物料移位掩埋；

　?。?）儀表開關是否在正常位置，儀表指示是否正常；

　?。?）配料皮帶秤電源電壓是否過高或過低；

　?。?）如果上述條件正常，計數器應跳字，速度正常；

　?。?）如果每個開關位置有任一異常，停止機器進行檢查和故障排除。