?　　在現有的電子配料皮帶秤系統中，開始配料后，每個給料機和皮帶配料輸送機同時啟動。落料量不同，物料通過帶式輸送機到達主皮帶的時間也不同。因此，在皮帶啟動開始和配料結束時，無法控制材料的瞬時比率。然而，一些化工行業的現場過程對瞬時配料有嚴格的要求，要求從系統啟動到配料停止都要保持某一配料。因此，有需要控制現場帶式輸送機的啟動和停止時間，使帶式輸送機在良好控制范圍內有序啟動和停止，以保障在皮帶啟動和配料結束時達到理想的配料。有兩種實現方法：

　　1、先啟動距離主帶物料匯合點較遠的皮帶配料機，然后依次延伸，末后啟動距離主帶物料匯合點較近的給料機和皮帶配料機。

　　2、稱重軟件的功率控制部分，根據系統當前配置、各秤當前的速度與秤間的互相距離，明確各物料到物料匯合處的時間。由于大多數配料皮帶秤系統的料倉高度是均勻的，因此從卸料口到皮帶秤的每種物料的下落時間被認為是相同的，并且下落時間的影響被忽略。

　　另有一種兩維變角度皮帶秤稱量補償的方法，是利用正負角的余弦值相同的方法獲得參考偏移角，然后根據參考偏移角和Y、Z方向與水平直線之間的夾角計算補償累積Q，從而校正秤架實際應力結構狀態引起的補償角偏移，補償精度大大增進；系統將負載傳感器、速度傳感器、Z向角度傳感器與Y向角度傳感器固裝于皮帶秤架上面，負載傳感器、速度傳感器、Z向角度傳感器和Y向角度傳感器與二維可變角度皮帶秤相連。

　　該方法解決了可變角度皮帶秤測量過程中二維傾角變化引起的測量誤差，應用廣泛。

　　由于配料皮帶秤配料系統的大多數用戶主要關注物料的瞬時流量比，物料落差對系統的瞬時流量影響不大，用戶一般不考慮。