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    微機動態配料皮帶秤在炭素鉻鐵配料線中的應用
    - 2021-04-13-

      某炭素鉻鐵廠生產的配料原來一直沿用機械配料皮帶秤具計量,配料精度只能達到4—5%。粗放式的配料使爐料配比不穩定,電極時深時淺,爐渣難控制,且易跑鐵漏爐。產品的碳、硅含量波動大。多年來,一直影響了生產指標的改良。

      為了準確的控制原料的配比,近年來,各鐵合金廠相繼采用了微機控制配料。普遍的模式是料斗式靜態配料。即原料通過給料機落入裝有傳感器的料斗中,微機采集,分析傳感器信號,經計算達到給定值時,給料機停止下料。同時料斗閘門開啟,放走原料。

      料斗靜態配料秤通過去皮、補償等功能,可以做到稱量準確。存在的問題是料斗上的閘門有時被原料卡死或由于行程開關失靈而打不開、關不死,從而影響配料精度。此外,閘門開啟后,原料突然下落,易造成混料不勻。

      為了從源頭上增進配料精度,該廠在炭素鉻鐵電爐配料線上采用了微機動態配料皮帶秤系統。

      該系統的組成及工作方式如下:

      PDS-7A型微機是該系統的關鍵部分,承擔著整個系統的信號轉換、數據處理與調節控制。其主要部分是IRCB44/20位總線控制板。板上有8044單片機、A/D及D/A轉換器、放大電路及存儲器等部件。通過不同的接線方式,可改變EPROM、RAM的容量和A/D,D/A的定值數。8044片是雙CPU的單片機,為該板的關鍵,由8051單片機,SDLC/HDLC串行接口部件(SIU)和雙端口RAM構成,用以支持BITBuS位總線控制系統。其特點是實時性、通用性和透明性較強,易于管理。

      該配料皮帶秤系統工作時,給料機均勻下料至稱量皮帶機上。PDS-7A段機通過皮帶機上的壓力傳感器,將皮帶上的物料信號轉換、計算并與給值比較,進行PID調節,同時顯示物料的腳瞬時流量和累戶重量,料倉懸料時,還可以發出報警信號。達到給定重量后,使給料機停止下料,并自動進行下批料的越前量、補償值的計算和顯示打印有關數據。原料經稱鹽皮帶機落入集料皮帶機輸送到爐前。

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