據聞，只有在料層較薄、物料不積滿的情況下，配料皮帶秤的流量（反饋值）才是上游設備（電動流量閥、剛性葉輪等預給料設備）真實流量的體現，控制好料層厚度即是解決問題的關鍵。

　　某水泥廠在粉煤灰的預給料中使用了膜片式料位的開關。膜片傳感來自于自由運動的干物料之壓力，此壓力致使開關動作繼而控制了卸料機械。對于粘濕物料，可用阻旋式料位的開關代替膜片式料位開關。

　　初始狀態是皮帶秤上無料，料位開關使用常閉觸點，預給料機的電源被接通，剛性葉輪式給料機開始下料。當秤體表面粉煤灰達到料位開關安裝高度時開關動作，剛性葉輪給料機失電，粉煤灰停止進行下料。配料皮帶秤連續喂料，秤面粉煤灰逐漸減少，料位下降，當料位低于安裝高度時，膜片式料位開關釋放，剛性葉輪給料機得電，粉煤灰恢復下料。周而復始，使秤面粉煤灰總能保持一定的儲量。

　　在采用料位開關的預給料系統中，料層控制回路與皮帶秤的定量給料回路相互單獨，皮帶秤的工作方式與直接給料時的工作方式基本相同∶由荷重傳感器測得粉煤灰荷重信號，由測速傳感器測的皮帶秤速度的信號，這兩模擬量被轉換成為數字信號以后，送到了微處理器由軟件進行處理;荷重信號與速度信號作乘法運算得出粉煤灰實際的流量，并且和設定值進行比較，得到偏差信號并經PID運算處理，經數模轉換后輸出，用于調整皮帶速度，達到粉煤灰實際流量跟蹤設定值的目的。

　　配料皮帶秤采用的這種控制方式也可說是預給料系統的雛型。運用料位開關來控制預給料機的啟停，預給料機作間歇工作，料層定然是波動的，喂料的穩定性有待于提高。但它的優點是控制簡單、投資小。