有煤廠研究人員通過對配料皮帶秤計量誤差發生的原因進行了分析，結合其配料控制系統現場的實際，對其配料1#、2#系統的煤秤提出了新的改造方案，具體的措施如下：

　　一、改善環境條件：

　　該煤廠在儀表室加裝空調，確保溫度、濕度指標達到了儀表正常運行之要求。該皮帶秤安裝的地段遠離了振動源。儀表電纜敷設遠離了三相交流電源以及大功率電磁設備。

　　二、配料秤秤架：

　　通過皮帶秤的物料重量，先是需要用稱量框架把物料重量傳遞給了稱重傳感器，且要求它只傳遞物料對皮帶垂直作用，而不把任一水平分力傳遞給傳感器。因此，皮帶秤架的結構運行狀況的變化，都會引發稱重力的誤差。原配料皮帶秤采用XE型秤架。該秤架靠機械杠桿傳遞力，結構復雜，牢靠性差，受力不合理。由于支點摩擦力矩的存在，皮帶載荷時杠桿撓度對計量托輥位移的影響，格外是由于現場環境較差常導致計量箱內支點、杠桿和傳感器積塵。

　　這些因素使秤架很難將皮帶載荷一定比例傳遞給傳感器，造成(mv級)信號偏差較大?，F在該廠選用XE2型懸浮式秤架。該秤架結構簡單，安裝方便，無支點，無杠桿，四支傳感器安裝在皮帶下方，被測物料經皮帶和稱量框架直接作用在傳感器上。而且配料皮帶秤的秤體采用封閉聯接，無任一積料、卡料之處，不需現場維護。計量托輥采用多托輥組。其特點:稱量段長，皮帶不均勻荷重、皮帶跑偏等對稱重準確度及穩定性的影響較小。

　　三、校準方式：

　　目前，配料秤的校準方法有:掛碼校準、鏈碼校準與實物校準三類。其中掛碼校準和鏈碼校準只可以在既定條件下校驗皮帶秤的重復性而不能確定配料秤的準確度。而該煤廠采用實物校準則不同它的實質是化動態為靜態的一種校驗法，是配料秤量值溯源的越準確的方法，校準結果真實牢靠。皮帶秤是對動態物料進行了連續式累積稱量，它準確度的保持，依賴于頻繁日常校準的工作。該煤廠運用責任追究、日常巡檢、增加實物校準的力度、縮短校準的周期及加強技能培訓等措施，保持配料皮帶秤的準確計量。