在碎礦生產過程中，礦石中經常會混有磁性和一些非磁性金屬，較大的金屬塊如果不被除去，直接進入圓錐破碎機，往往會造成設備損壞及生產的中斷。因此，礦石在進入圓錐破碎機之前，須通過安裝在輸送皮帶上的電磁自卸式除鐵器系統，選別出混雜在其中的鐵塊，以確保圓錐破碎機的安全運行，因此碎礦流程中的電磁除鐵系統在選礦生產過程中起著相當重要的作用。

　　某選礦廠碎礦電磁除鐵器系統由線圈金屬探測器、IC可編程控制器、電磁鐵及帶動電磁鐵移動的行走小車等組成。

　　電磁自卸式除鐵器大部分配套應用雙金屬探測器，在電磁鐵的前后端都安裝有檢測線困，分別為除鐵線圈和停車線圍，采用自動和人工撿鐵相結合的辦法，防止大塊金屬進入下道工序。

　　自動撿鐵的流程為:當鐵塊經過頭一個檢測線圈時，線圏感應信號進入除鐵金屬探測器，通過控制程序使電磁鐵通電帶磁吸上鐵塊，再通過行走小車將鐵塊輸送到皮帶外國的廢鐵回收箱，斷電放鐵，然后回到皮帶上方，完成自動除鐵動作;

　　人工撿鐵有兩種情況:一是礦石中夾雜著非磁性金屬物件(如錳鋼)，這時金屬探測器能探測到此非磁性金屬，但不能將它除去另一種就是當電磁鐵自動撿鐵正好移出皮帶時，立時又有鐵塊，電磁鐵來不及回位針對上述原因現場設計了第2個檢測線圈，即停車線圈，鐵塊經過停車線圈時，停車金探器接收信號，經轉換后發出停皮帶信號，皮帶停車，操作人員需從皮帶中找出金屬，丟回廢鐵回收箱，然后重新開啟自卸式除鐵器系統。